O Anchorcrete SL é um revestimento autonivelante de alto desempenho para pisos industriais de
concreto, composto por três componentes, pré-dosados, prontos para mistura e aplicação. O
sistema é formado por agregados pré-selecionados, pigmentos e uma matriz à base de resina
poliuretano. O produto, quando curado, produz uma superfície lisa disponível numa ampla
variedade de cores e pode ser aplicado em espessuras de 4 a 6 mm.

Usos
- Em pisos industriais sujeitos a esforços de abrasão, impactos, agressividade química e
necessidade de assepsia
- Ideal para plantas de processamento de alimentos e bebidas, indústrias farmacêuticas,
armazéns, salas limpas, hospitais, entre outros
- Utilizado comumente em indústrias químicas, almoxarifados, oficinas, laboratórios, indústrias
automobilísticas, cozinhas industriais, corredores de transporte de mercadorias, entre outros

Vantagens
- Elevadas resistências mecânicas e químicas
- Higiênicos, produzem superfícies compactas, impermeáveis e monolíticas, fáceis de limpar
- Durante a aplicação, não produz efeitos prejudiciais em produtos alimentícios expostos
- Resistente a uma ampla gama de produtos químicos
- Apresenta elevada tenacidade
- Revestimento monolítico
- Possui elevada durabilidade, conferindo proteção prolongada aos pisos industriais submetidos a
elevadas solicitações mecânicas

Instruções de uso
Preparo de substratos cimentícios
É essencial que o Anchorcrete SL seja aplicado sobre substrato íntegro, limpo e seco, com
textura superficial uniforme. A nata de cimento superficial deve ser removida por intermédio de
lixamento com lixa 60 ou polimento com discos de vídea, seguido por aspiração a vácuo. Os
substratos cimentícios devem apresentar umidade relativa inferior a 5% para receber o
revestimento. Pó e detritos devem ser removidos com aspirador de pó e contaminações de óleo ou
graxa podem ser removidas com desengraxantes. As juntas existentes devem ser limpas,
descontaminadas e tratadas. Em locais de difícil acesso, deve ser realizado polimento ou lixamento
diamantado. Com o auxilio de serra-piso e marteletes elétricos, devem ser criados sulcos de
ancoragem em toda a periferia onde será aplicado o revestimento Anchorcrete SL, tendo estas
cavidades dimensões de aproximadas de 1 cm de largura por 1 cm de profundidade. As cavidades
devem ser executadas também a distâncias de 5 cm das paredes, bases de equipamentos,
extremidades ou encontros com outros tipos de revestimentos. Devem ser criadas cavidades ou
canaletas de ancoragem no sentido longitudinal e transversal de toda a área a receber o
revestimento, com espaçamento de 5 m nas duas direções. Portas, ralos, canaletas e estufas
devem receber tratamento por meio das canaletas de ancoragem também com distância de 5 cm
de cada lado da junção. Após a conclusão do preparo do substrato, o mesmo deve ser aspirado
tomando-se o cuidado de eliminar os resíduos de poeira de dentro dos sulcos. Aplicar como ponte
de aderência o próprio produto raspado com desempenadeira metálica para selar o substrato
previamente preparado. Este procedimento, denominado em obra “raspadinha”, deve ser
executado em toda a superfície e nas áreas internas das cavidades de tratamento. Entre 8 e 24
horas após a aplicação da ponte de aderência, a área deve receber o revestimento. A ponte de
aderência não pode ser aplicada em espessuras iguais ou superiores a 3 mm, mesmo em
pequenos pontos localizados. Nessas condições, a regularização deve ser realizada com o sistema
Screap Coat com a imprimação adequada, o Nitoprimer 30 ou o Nitoprimer RU.

Mistura
Recomenda-se usar uma Hélice Renderoc acoplada a uma furadeira de baixa rotação (400 a 500
rpm) para a mistura do produto. Transferir a totalidade do conteúdo do componente base
(Componente A) para um recipiente, adicionar o componente endurecedor (Componente B) e do
tingidor e acionar o misturador. Adicionar aos poucos o agregado misturando até a completa
homogeneização por, pelo menos, 5 minutos.

Aplicação
Espalhar o Anchorcrete SL com uma desempenadeira dentada sobre a superfície imprimada
seca. Usar o Rolo Quebra-Bolhas sobre a superfície para remover o ar aprisionado. Aguardar o
endurecimento do produto e executar o tratamento mais apropriado para as juntas. O tráfego de
pedestres pode ser liberado em 24 horas e para condições de ataque químico severo, liberar em
72 horas. Caso sejam necessários rodapés arredondados ou em meia-cana, executar com os
produtos Nitopiso TF5000 ou Nocor E com posterior pintura de acabamento.

Propriedades e características
Massa específica da mistura: 2,72 kg/dm3
Resistência à compressão às 24 horas (ASTM C579): 25 MPa
Resistência à compressão aos 3 dias (ASTM 579): 28 MPa
Resistência à compressão aos 7 dias (ASTM C579): 31 MPa
Tempo em aberto da mistura (Pot life): 10 minutos
Resistência à abrasão aos 7 dias (NBR 14050): 0,14 mm ou 0,78 g
Aderência 7 dias 2,15 MPa
Temperatura de serviço: -30 a 150 oC
Temperatura ideal de aplicação: 15 a 30 oC
Consumo teórico aproximado
Anchorcrete SL: 9,0 kg/m² para 4 mm de espessura, sendo 1 kg/m² para o selamento e 8 kg/m²
para o revestimento

Fornecimento e armazenagem
O Anchorcrete SL é fornecido em conjuntos de 27 kg.
Mantendo-se em local seco, ventilado e na embalagem original lacrada, sua validade é de 12
meses.